一种收放卷机构及其小型全自动烫金机的制作方

作者:老哥稳论坛 发布时间:2020-11-07 14:53

  烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。烫金工艺需要烫金机进行,目前小型的烫金机主要采用半自动式设计,也就是设置手柄,通过手柄按压,使得烫头下移,从而将电化铝箔烫印到承印物表面。但是在使用过程中按压的力度不容易控制,力度太小则烫印效果不佳,力度太大则容易压破电化铝箔,造成烫印失败。而且在烫印过程中承印物厚薄不一,这就非常容易造成里丢过大。

  有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收放卷机构及其小型全自动烫金机,其小型全自动烫金机能够控制烫印力度。

  为实现上述目的,本实用新型提供了一种收放卷机构,包括第一支撑板、第二支撑板,所述第二支撑板两侧分别与第一侧板、第二侧板装配固定,螺栓穿过第一侧板后与第二支撑板装配固定,所述第一侧板、第二侧板分别与放卷轴、收卷轴、第一转轴、第二转轴可转动装配,所述放卷轴上套装有放卷筒,放卷筒上卷有电化铝箔,电化铝箔一端绕过两个导向轮后与收卷筒连接固定、缠绕;

  所述导向轮分别套装在第一转轴、第二转轴上,所述放卷筒、收卷筒分别套装在放卷轴、收卷轴上,所述收卷轴一端穿过第二侧板后与单向轴承的内圈装配固定,单向轴承的外圈与齿轮的内圈装配固定,齿轮与齿条部分啮合传动;

  所处齿条部分设置在配合槽内,配合槽设置在驱动条上,驱动条固定在底座、立板上。

  优选地,所述第一支撑板与导向杆一端装配固定,导向杆另一端穿过第二支撑板后与烫板装配固定,所述烫板内置有电热丝,其通电后发热。

  优选地,所述第一支撑板、第二支撑板之间通过导向筒连接固定,所述烫板与第二支撑板之间至少有0.5-1.5厘米的间距。

  优选地,所述导向杆位于第一支撑板、第二支撑板之间的部分上套装有压簧,压簧两端分别与螺母、第一支撑板接触,所述螺母安装在导向杆上。

  优选地,还包括底座、烫板,底座上固定有立板,所述立板上固定有托板,托板上安装有控制盒、气缸,所述控制盒内安装有电源开关,电源开关用于气泵的电流通断,气泵通过电磁换向阀对气缸供气;其特征是:

  所述气泵的伸缩轴穿过托板后与连接板装配固定,所述连接板固定在滑轨一端;所述滑轨装入滑槽内且可在滑槽内滑动,所述滑槽设置在导向板上,导向板固定在底座、立板上,所述滑轨还与第一支撑板、第二支撑板装配固定;

  烫板与驱动轴一端装配固定,驱动轴另一端穿过第二支撑板后装入导向筒内且与导向筒可轴向上移动装配,所述驱动轴装入导向筒一端上安装有第一磁铁块,所述第一磁铁块与第二磁铁块同极正对;

  所述第二磁铁块固定在触发杆装入导向筒内的一端上,所述触发杆另一端穿过第一支撑板后与第一行程开关的触发端贴紧。

  优选地,电源开关用于气泵的电流通断,气泵通过电磁换向阀对气缸供气;气泵的排气口与电磁换向阀的第一进气口连通,电磁换向阀的第一出口与气缸的进气口连通、第二出口与气缸的排气口连通。

  优选地,连接板与托板之间还安装有拉簧,拉簧两端分别与连接板、托板装配固定;

  所述触发杆穿过第一支撑板后的部分上固定有限位环,限位环用于防止触发杆穿过第一支撑板,所述第一行程开关安装在第一支撑板上。

  优选地,所述控制盒内安装有plc,所述第二侧板上固定有触发板,触发板与第二行程开关的触发端正对,所述第一行程开关、第二行程开关的信号端分别与plc的信号端通讯连接,plc的信号端与接触器的控制端电连接,接触器的串联在对气泵供电的电缆上,电磁换向阀的控制端与plc的信号端通信连接。

  1、本实用新型通过触发杆、第一行程开关能够有效控制对承印物的烫印力度,从而既保证烫印效果,又能够避免电化铝箔被压坏。

  2、本实用新型通过齿轮、齿条部分配合,能够驱动收卷轴转动,从而实现收卷收卷,整个过程无需额外的电机,从而简化结构,降低成本。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  参见图1-图8,本实用新型的小型全自动烫金机,包括底座110,底座110上固定有立板120,所述立板120上固定有托板130,托板310上安装有控制盒320、气缸310,所述控制盒310内安装有plc、电源开关321,电源开关321用于气泵的电流通断,气泵通过电磁换向阀对气缸310供气;具体为气泵的排气口与电磁换向阀的第一进气口连通,电磁换向阀的第一出口与气缸的进气口连通、第二出口与气缸的排气口连通;从而通过切换对气缸的供气方向就能够控制伸缩轴的伸缩。

  所述气泵310的伸缩轴311穿过托板130后与连接板140装配固定,气泵310可以驱动伸缩轴311在轴向上往复移动,所述连接板140固定在滑轨220一端,且连接板140与托板130之间还安装有拉簧410,拉簧410两端分别与连接板140、托板130装配固定;

  所述滑轨220装入滑槽211内且可在滑槽211内滑动,所述滑槽211设置在导向板210上,导向板210固定在底座110、立板120上,所述滑轨220还与第一支撑板250、第二支撑板260装配固定,所述第一支撑板250与导向杆670一端装配固定,导向杆670另一端穿过第二支撑板260后与烫板340装配固定,所述烫板340内置有电热丝,其通电后发热;

  烫板340还与驱动轴650一端装配固定,驱动轴650另一端穿过第二支撑板260后装入导向筒660内且与导向筒660可轴向上移动装配,所述驱动轴650装入导向筒660一端上安装有第一磁铁块651,所述第一磁铁块651与第二磁铁块642同极正对,从而产生相互排斥的磁力;这种设计主要是要避免烫板的热量对第一行程开关造成影响。

  所述第二磁铁块642固定在触发杆640装入导向筒660内的一端上,所述触发杆640另一端穿过第一支撑板250后与第一行程开关331的触发端贴紧,所述触发杆640穿过第一支撑板250后的部分上固定有限位环641,限位环641用于防止触发杆640穿过第一支撑板250,所述第一行程开关331安装在第一支撑板250上;

  所述第一支撑板250、第二支撑板260之间通过导向筒660连接固定,所述烫板340与第二支撑板260之间至少有0.5-1.5厘米的间距,所述导向杆670位于第一支撑板250、第二支撑板260之间的部分上套装有压簧420,压簧420两端分别与螺母671、第一支撑板250接触,所述螺母671安装在导向杆670上;

  所述第二支撑板260两侧还分别与第一侧板241、第二侧板242装配固定,螺栓610穿过第一侧板241后与第二支撑板260装配固定,这种设计使得安装、拆卸放卷筒511、收卷筒512时直接拆卸螺栓后即可拆卸第一侧板,从而便于拆装放卷筒511、收卷筒512;

  所述第一侧板241、第二侧板242分别与放卷轴621、收卷轴622、第一转轴631、第二转轴632可转动装配,所述放卷轴621上套装有放卷筒511,放卷筒511上卷有电化铝箔510,电化铝箔510一端绕过两个导向轮513后与收卷筒512连接固定、缠绕;

  所述导向轮513分别套装在第一转轴631、第二转轴632上,所述放卷筒511、收卷筒512分别套装在放卷轴621、收卷轴622上,所述收卷轴622一端穿过第二侧板242后与单向轴承530的内圈装配固定,单向轴承530的外圈与齿轮520的内圈装配固定,齿轮520与齿条部分232啮合传动,从而形成齿轮齿条传动机构;

  所处齿条部分232设置在配合槽231内,配合槽231设置在驱动条230上,驱动条230固定在底座110、立板120上。

  所述第二侧板242上固定有触发板150,触发板150与第二行程开关332的触发端正对。未使用时,触发板150触发第二行程开关332,所述第一行程开关331、第二行程开关332的信号端分别与plc的信号端通讯连接,plc的信号端与接触器的控制端电连接,接触器的串联在对气泵供电的电缆上,从而通过接触器控制对气泵的电流通断,也就是控制气泵的启停(气缸启停)。电磁换向阀的控制端与plc的信号端通信连接;

  单向轴承520的锁止方向为收卷轴622收卷方向,从而使得齿轮转动时能够驱动收卷轴622转动,而齿轮反转时单向轴承处于转动方向,因此收卷轴不会随之转动,也就是收卷筒512不会释放使用后的电化铝箔。

  使用时,烫板内的电热丝通电发热,电磁换向阀的第一进口与气缸的进气口连通,气缸的排气口与电磁换向阀的第二进气口连通,从而使得气缸排出的气通过电磁换向阀的第二进气口排出;

  然后触发电源开关321,气泵通电运行,并对气缸310供气,气缸驱动伸缩轴伸出,从而驱动滑轨220在滑槽211内下移,从而带动第一支撑板、第二支撑板下移。在下移过程中,齿轮与齿条部分相互啮合,从而驱动齿轮转动,也就驱动收卷轴转动收卷。从而使得新的电化铝箔510与烫板340正对,然后烫板340将电化铝箔510压向承印物,从而完成烫印。

  在此过程中,烫板340会克服压簧420的弹力上移,从而驱动驱动轴650在导向筒660内上移,从而使得第一磁铁块651向第二磁铁块542移动,由于第一磁铁块651同性相对第二磁铁块542,从而驱动触发杆640轴向上移,以触发第一行程开关331,第一行程开关331被触发后向plc输入电信号,电磁换向阀切换方向,使得电磁换向阀的第一进口与气缸的排气口连通,气缸的进气口与电磁换向阀的第二进气口连通,从而使得伸缩轴回缩,直到第二行程开关被触发,第二行程开关向plc输入电信号,plc控制接触器断开,从而使得气泵停止运行,从而完成一次烫印。由于设置有拉簧,在烫印后,拉簧通过存储的弹力驱动烫板快速脱离承印物,从而防止过度烫印。

  以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


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